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懸鏈步進式拋丸機的技術方案,包含工作原理、操作規程及技術規格參數介紹

作者:青島華鑄 來源:本站 發布時間:2020-1-3 13:35:57 閱讀數:

    懸鏈步進式拋丸機是一種金屬表面處理設備,主要用于汽車、拖拉機、摩托車、建筑材料等行業的小鑄鍛件、鈑金件、熱處理件及焊接件的表面清理及強化。下面青島華鑄環保科技有限公司小編給大家介紹一下懸鏈步進式拋丸機的技術方案,以下方案包含了設備的工作原理、操作規程及技術規格參數介紹,希望用戶在購機之前能對本機先有個充分的了解。

    懸鏈步進式拋丸機

    一、三工位的懸鏈步進式拋丸機主要技術規格及參數。

    以青島華鑄環保科技公司生產的懸鏈步進式拋丸機為例:

    1、吊鉤:

    單鉤吊重:300kg;

    吊鉤數量:24個(8組);

    吊鉤間距:1400mm;

    吊鉤組距:3200mm;

    運行速度:10.71m/min。

    2、清理工件最大尺寸:Φ1000×1700mm。

    3、拋丸器型號:QH300(六臺);

    彈丸拋射速度:75m/s;

    功率:6×15KW;

    拋丸量:6×250kg/min。

    4、彈丸首次加入量:3T。

    5、提升機:

    提升量:90t/h;

    功率:7.5KW。

    6、分離器:

    分離量:90t/h;

    功率:5.5KW;

    分離區風速:4~5m/s。

    7、螺旋輸送器:

    輸送量:90t/h;

    功率?5.5KW。

    7、螺旋輸送器:

    輸送量:90t/h;

    功率?5.5KW。

    8、彈丸:

    材質:不銹鋼丸、鑄鋼丸等;

    粒徑:Φ0.25-0.6mm。

    9、懸鏈驅動機構功率:3.0KW。

    10、自轉裝置:

    鏈輪轉速n:3r/min;

    功率:3×1.5KW。?

    11、除塵系統:

    型號:FEF212A;

    引風機:22KW;

    反吹風機:3KW;

    回轉電機:0.37KW;

    卸灰電機:1.1KW。

    12、全機總功率(含除塵):142.84KW。

    13、主機外形尺寸:長×寬×高?18200×7000×7560mm。

    懸鏈步進式拋丸機

    二、三工位懸鏈步進式拋丸機的主要結構原理

    本機為三工位懸鏈步進式拋丸機。一組工件進入清理室拋射區,氣動大門關,工件作自轉運動,每個工件受到兩個不同坐標方位的密集彈丸的高速拋射清理;工件在每一工位又分三點清理,每一點清理2-3分鐘,自轉裝置隨著工件的移動而前后移動。拋丸機清理完畢后,氣動大門開,由懸掛輸送機將工件運出室外。工件進入自動循環清理。清理過程中撒落下來的丸塵混合物經清理室底部的漏斗、螺旋輸送機匯集于提升機下部,再由提升料斗提升到分離器里,分選后純凈丸經過篩網落入料斗中,供拋丸器循環使用,未分離好的混合物從分離中間通道流入補丸斗,拋丸清理中產生的塵埃,由風管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排入大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

    懸鏈步進式拋丸機主要由拋丸清理室、螺旋輸送器、氣動大門、懸掛輸送機、自轉機構、供丸裝置、提升機、分離器、輸丸系統、除塵系統、拋丸器、卸料平臺、氣動系統及電氣系統等主要部件組成。

    1.清理室。

    (1)?本清理室采用箱式焊接鋼結構,清理作業在密閉的室內進行。工件進出的端各設有一道密封膠簾、一道氣動大門,主室一側壁上布置有六臺不同坐標方位的拋丸器,可使工件表面得到均勻有效的清理。拋丸機的清理室壁要承受彈丸流束的打擊,其內壁襯有耐磨護板,并有包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易受損,拆裝更換方便。室體頂部有一回轉的用密宮式密封的通道,便于吊鉤暢通,防止粉塵和彈丸外溢。

    (2)?使用維修與安全。

    a.?室內。

    護板與包鑄螺母是易損件,操作前要檢查受損情況并及時更換,以防損壞室壁鋼板,安裝護板時搭接口處不留間隙。

    b.?密封膠簾是易損件,應及時更換以防彈丸飛出。

    c.?在機器工作時,進出口處的膠簾不允許掀開或取下。

    d.?需要進入室內檢修調整時,必須切斷電源,并掛牌以示警告。

    e.?后輔室上設有檢修門,便于維修與更換拋丸清理機易損件。

    2.懸掛輸送機。

    拋丸機懸掛輸送鏈條是t=100模鍛可拆鏈,可使吊鉤沿回轉軌道連續運行。它是由軌道、支架、回轉裝置、大小鏈輪組、漲緊裝置、驅動裝置等部件組成。

    (1)拉緊裝置。

    拋丸機拉緊裝置用來補償鏈長和鏈長制造誤差,有利于鏈條的安裝并補償在運轉過程中因磨損使鏈條節距增長的影響,以保持鏈條的張緊狀態,消除線路中可能產生的張力。

    (2)驅動裝置。

    拋丸機驅動裝置采用X-100-16-5減速機帶動鏈條運行,鏈條以穩定速度運行。

    3.自轉機構。

    拋丸機自轉機構由雙級擺線針輪減速機XLED1.5-63-1/385和鏈輪拖動傳動鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合,當行至拋射區時,吊鉤上的工件既可作直線運動,又可做旋轉運動,使工件獲得各個角度的拋丸清理。適當調節張緊可保持傳動鏈條的松緊度。其清理速度可調。

    4.提升機。

    (1)?本機平膠帶傳動斗式提升機,將來自清理室下部漏斗的丸塵混合物提升到機器上部的分離器里。??

    (2)?提升機上、下同徑皮帶輪選用輪輻、鋼板與輪轂組焊成多邊形結構,有效地增大了磨擦力,使提升皮帶運行可靠、平穩,避免了打滑現象,延長了皮帶使用壽命。

    (3)?打開提升機中殼的蓋板可以維修更換料斗和搭接皮帶。

    (4)?打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

    (5)?上殼兩側調節螺栓可以調整傳動皮帶的松緊度。

    (6)?提升機運轉過程中產生皮帶打滑現象應停機檢查提升機是否過載或皮帶過長,皮帶過長時應割去一段。

    5.分離器。

    懸鏈步進式拋丸機采用GF.D公司及美國Pangborn公司綜合技術而設計制做的滿幕簾式分離器,能有效地將合格彈丸、砂、氧化皮、粉塵等逐級分離,分離效率達99%以上。分離效率高,不僅有效地延長了葉片等易損件的使用壽命,并提高了清理效果。

    分離器是本設備的關鍵部件之一,其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本。

    懸鏈步進式拋丸機分離器的工作原理是:從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時,內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物運送至分離器另一端的排渣口排出;外螺旋片推動丸砂混合物,使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調整分離區的調節擋板,可以獲得良好的分離效果,分離效率高達99%以上。

    6.輸丸系統。

    懸鏈步進式拋丸機輸丸系統由六組氣缸執行開啟與關閉閘門,實現對流量的控制。

    7.拋丸器。

    本拋丸機采用QH300曲線葉片拋丸器六臺(采用美國PANGBORN公司先進技術制造),本拋丸器拋射量大、拋射速度高、清理效果好。本拋丸器由葉輪、主軸及軸承、罩殼及護板、分丸輪、定向套、葉片、內外連動盤和導入管等組成。彈丸進丸管流入分丸輪中,預加速后經定向套窗口處拋出,葉片再加速拋向工件,以達到清理之目的。

    (1)拋射帶的調整:先將工件置于拋射帶區域內,關閉彈丸閘門,只開拋丸器,人工將少量彈丸放入流丸管內,待拋丸器停止轉動后,檢查工件被打位置是否適宜,如不理想,根據需要上、下偏轉定向套直至確定,每臺拋丸器依次試驗,使之拋射帶能按預定的位置全覆蓋在工件上。

    (2)?定向套的調整:定向套可前后旋轉,以改變定向套窗口的位置,來改變彈丸的拋射位置。即順葉輪旋轉方向調整定向套,拋射位置超前,反之,拋射位置后移。

    (3)?拋丸器三角皮帶的調整:當三角皮帶松馳時,可松開電動機與電機底座的固定螺栓,轉動電機底座上的調整螺栓,使三角皮帶張緊。

    (4)?葉片磨損不均勻,將使高速旋轉的拋丸器產生劇烈振動,所以每班運轉前要檢查葉片磨損情況。葉片出現深溝或磨損一半應更換,葉片必須全部成對,對稱更換,兩葉片重量差不大于5g,不平衡力距小于1500g·mm。 

    (5)?當定向套內部有深槽,定向套窗口被磨成不規則狀即更換。

    (6)?分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換。

    (7)?對拋丸器罩殼內護板磨損嚴重的應及時更換,以免罩殼被擊穿。

    (8)?當拋丸器沒有完全停止轉動或切斷電源時,不允許打開拋丸器護罩蓋。

    8.電氣(詳見電氣說明)。


    三、?機器操作規程。

    1.操作程序(詳見電氣說明)。

    2.機器運轉前檢查。

    (1)?運轉前要詳細檢查清理室護板、密封膠簾、拋丸器等易損件磨損情況,必要時應及時更換。

    (2)?應將所有機件檢查一遍,尤其是螺栓等連接件,如有松動,應擰緊。

    (3)?檢查各部位潤滑是否符合規定,確認所有潤滑點均有足量的潤滑油。

    (4)?檢查是否有雜物落入機內,及時清除以防堵塞各輸送環節,造成設備故障。

    (5)?開機前確認室內無人,并且檢修門關閉可靠時,才能啟動拋丸器。

    (6)?要正確地按機器使用說明書指定的操作規程操作。

    3.運轉檢查。

    (1)?要經常檢查工件清理質量,必要時可停機調整彈丸拋射角度和工件輸送速度。

    (2)?彈丸循環系統中的提升機和分離器如遇異物易堵塞,形成電流超載,必要時應及時排除。

    (3)?注意拋丸器運轉時的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現異常要停機檢查,排除故障或更換葉片或其他配件。

    (4)?定期檢查各部件的運轉情況,傳動系統中的皮帶及鏈條是否有松動現象,提升部件磨損,拋丸器易損件損壞等均應及時調整、維修與更換。

    (5)?機器中所有電動機需定期進行除塵清掃與保潔。


    四、維修保養及安全。

    1.維修保養。

    (1)?機器應定期檢修,注意保養與潤滑。

    (2)?檢修時嚴禁將工具,螺栓等連接件及其它雜物遺落在機器內。

    (3)?機器運轉中要隨時清除分離器和除塵器內廢料,保證設備正常運轉。

    2.安全。

    (1)?非操作與維修人員不準擅自進行操作。

    (2)?進行維修時,必須在電控柜上安裝相應的固定標記。當需進入室內檢修時,必須切斷電源。

    (3)?在對設備進行維修保養時,應避免明火,因對于橡膠簾和除塵器明火是危險物。

    (4)?在設備運轉時,嚴禁打開檢修門或將密封簾掀開或取下。

    (5)?拋丸器葉輪沒有完全停止轉動前,不允許打開護罩蓋,如需打開,必須斷電。

    (6)?鏈條、三角皮帶護罩僅在維修時取下,機器運轉時安裝牢固。

    (7)  發生停電時,要切斷機器的總電源。

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